電鑄技術(shù)的應(yīng)用 1??1電鑄CD光盤制作模 CD唱片生產(chǎn)可以簡單地分為四個環(huán)節(jié):預制原模、制作原模、電鑄、復制[3] 。CD-ROM盤的質(zhì)量的好壞很大程度上取決于生產(chǎn)該盤所用原模的質(zhì)量,所以制原模被認為是整個生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一步。 電鑄的最終目的是生產(chǎn)用于復制CD的金屬模。將原模浸浴在含有鎳離子的電鑄溶液里,通電后,原模上的曝光區(qū)域不斷沉積鎳離子,鎳層不斷加厚,并與原模表面上的凹點和臺面(凹點之間的部分)的輪廓對應(yīng)精確一致。最終,形成一層厚且堅固的鎳片,其表面與光盤原模型面完全對應(yīng)。通過重復性電鑄過程,模片的數(shù)量不斷增加,每一個模片都是原模的精確復制品,將可用于復制塑料CD的大規(guī)模生產(chǎn)。1??2波導元器件的生產(chǎn) 波導元件在各種雷達產(chǎn)品廣泛使用。近年來,由于雷達產(chǎn)品升級更新,對復雜形狀的波導零件外形的尺寸精度要求越來越高,常規(guī)生產(chǎn)變得越來越困難。有些需要特別復雜形狀的波導管,已經(jīng)不能依靠常規(guī)方法進行生產(chǎn)。因而采取新的組合式的電鑄方法獲得復雜鑄層成為重要的研究方向。1??3濾網(wǎng)生產(chǎn) 燃油、燃氣和空氣的過濾器都會用到濾網(wǎng)。電鑄是一個有效的濾網(wǎng)制造方法,能夠為各種設(shè)備提供不同規(guī)模,不同大小的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。 若使用機械加工,因為小孔徑的機械加工是極為困難的,而且不經(jīng)濟,利用電火花加工,需要解決微電極的生產(chǎn)和安裝,要想增加效率,就需采用復合電極,電極制作精度和裝夾定位精度難以解決;采用激光加工,孔精度、一致性和邊孔質(zhì)量均不容易保證。 電鑄過程生產(chǎn)微型濾網(wǎng),是以絕緣薄膜圖屏蔽與所需圖形部分無關(guān)的基體金屬,并在上面沉積金屬,金屬沉積在沒有屏蔽的位置,屏蔽膜處則沒有金屬沉積。當沉積層厚度足夠時,取下金屬版,即可獲得具有所需的精密微型濾網(wǎng)[4] 。1??4激光商標浮雕模型制作 全息技術(shù)可以記錄和再現(xiàn)三維圖像的信息。上世紀90年代,發(fā)明了模壓全息技術(shù),隨著空間頻率編碼和加密技術(shù)的引進,安全防偽功能非常良好,目前,已成為一個有效的反假冒國際公認手段。 全息商標的生產(chǎn)分為三個步驟:在光刻膠板上激光攝影!電鑄鎳母板!復制鋁模商標。通過金屬電鑄模板將光刻膠板上的全息圖復制下來,制作出電鑄鎳母板,從而可以在鋁塑膜上通過模壓機大量復制出全息防偽商標[5] 。1??5首飾加工 黃金電鑄是當今世界首飾制作的最新技術(shù)。首飾大多經(jīng)過完美的藝術(shù)設(shè)計完成后,由金、鉑、銀等貴重金屬制成,首飾的基體材料、用量和加工精細程度決定了其昂貴的價值。傳統(tǒng)黃金首飾采用鑄造工藝,而使用電鑄技術(shù)生產(chǎn)黃金飾品,材料僅需傳統(tǒng)工藝的三分之一,且產(chǎn)品復制精度更高、還可以批量生產(chǎn)[6] 。
電鑄過程中通常會采取的雙向脈沖電流,除了可以獲得良好的沉積貴金屬,尋求節(jié)省材料的方法是更重要的目的。 1??6火箭發(fā)動機內(nèi)置燃燒室 火箭發(fā)動機是提供動力的重要裝置,火箭推力室是其重要組成部分。由于推力室的結(jié)構(gòu)與形狀非常復雜,特別是冷卻通道的設(shè)計,因此不能使用傳統(tǒng)的技術(shù)制造。目前,制造方法是首先用鋯銅合金材料制作出內(nèi)壁,并在圓周上加工出截面為矩形的軸向槽,然后在內(nèi)壁電鑄一層金屬作為外壁,留出矩形槽形成所需的冷卻通道。